自主制作是公司降低采购费用的途径之一，是突破技术难题的举措之一。近日，制修车间成功制作一台液压卷板机，正式投入使用，为公司解决了大尺寸钢板卷制难题。 
由于车间内原有卷板机规格小，加上各零部件老化，只能卷制厚度25mm左右的钢板，而炼钢厂使用的钢水包等备件钢板的厚度为30mm，不能满足使用要求，所以钢水包等备件需要外委加工，可这样不仅供货周期长，而且还增加了备件采购的费用。若新购置一台相同规格的卷板机需要花费约80万的采购费用。为了改变现状，制修车间主任贾永利大胆提出自主制作卷板机的想法。提议得到了大家的支持，并开始分工合作。车间工程师董福林负责设计整体结构并进行力学、油缸压力、油缸行程、电机功率等一些重要技术参数的计算，车工、焊工相互配合下料、加工制作液压卷板机。 为了降低成本，新卷板机的整体框架由给炼钢厂制作中间包剩余的小块钢板焊接而成；电机、减速机、辊轴则利用了原料厂拆除老产线下线的闲置备件；此外，除铜套、齿轮、辊轴外委加工外，其余零件均由车间自主加工。 前期工作按计划进展得比较顺利，可到了卷板机零部件组装时，大家遇到了一些困难，钢套在与轴辊座焊接时，钢套总是不可避免地发生变形，而钢套内还需要装配铜套。由于钢套与铜套的配合精准度要求较高，钢套略微变形就可能影响最终的装配结果。于是，大家将钢套与轴辊座焊接完成后要再加工一次，但是钢套在与轴辊座焊接完成后因体积过大，车间内缺少加工设备，这让大家都犯了难。这时候，贾永利主任凭借多年的工作经验和专业的理论知识，提出自制一把刀杆，将钻床当成镗床使用的主意，还给大家讲解了主要操作步骤。有了理论基础，大家开始实践操作，经钻床镗过的钢套达到了与铜套装配的使用要求，就这样因缺少加工设备的难题迎刃而解。11月27日，在大家的共同努力下，自制的卷板机成功“问世”，为公司节约了73万元左右的采购费用。 制修车间利用自制卷板机为炼钢三车间卷制了钢水包包体的补料和炼钢一车间转炉炉体补料（转炉炉体补料板厚为60mm），在卷制过程中设备运行平稳，且产品成型好，满足使用要求。今后，公司钢水包、铁水包等大型备件实现了自主制作，无需外委加工。 |
