今年炼铁高炉生产稳定顺行，是炼铁厂上下努力、强化管控的结果，同时也得益于原料厂烧结矿及球团矿质量的稳定。作为高炉生产的上道工序，提供优质、稳定的两矿是原料厂坚持不懈的奋斗目标，重管理、出实招、抓落实，全力保证两矿质量稳定。 用制度规范管理，抓关键控制标准 烧结矿、球团矿是原料厂生产的主要产品，如何保证两矿质量的稳定并不断提升，促进高炉生产长期稳顺，是厂长张全胜一直关注的重点与追求的目标。2019年3月，原料厂制定了《稳定两矿质量管理办法》，明确班组长以上管理人员的职责，制定了科学的操作标准，形成了一套系统的管理机制。经过一年多的实施与执行，切实提高了两矿理化指标，烧结矿亚铁稳定率达到91%，碱度稳定率达到96%，转鼓合格率达到96%，球团矿转鼓合格率达到99%。在此基础上，原料厂敏锐洞察质量管理缺陷，消除日常质量指标波动，保证两矿质量指标长期稳定，今年4月份，原料厂再次细化管控手段，出台了两矿质量管理关键点控制标准，明确了质量管理中生产与设备的关键控制点，制定了各控制点的技术标准、操作标准、管理标准，形成了车间级、厂级两级督导检查制。明确检查人、督导检查人、检查方法、检查周期及考核标准，确保标准有效落地。重点对烧结上配料、前台、筛分系统，竖炉上配料、造球、主体系统关键控制点进行有效管控。实现了重点工作有人管，关键指标有人抓的良性管理模式。 严抓过程管控，促进标准改善 有了制度和标准的有力支撑，原料厂从上到下开始严抓过程管控，通过执行落实及检查发现不足，再修订标准。从料场管理入手，制定《料场管理办法》，对物料堆放、取样、化验、上料等进行全流程规范，让员工操作有标准，执行有依据，既会干，又懂得怎么干好。严抓下料量准确性，制定《皮带秤管理办法》，明确操作方、点检方、维修方三方职责。以单仓下料曲线为管控点，对出现波动的次数、点位、原因班班进行总结上报微信工作群，同时生产技术科对此建立台账，每周总结分析一次，制定采取减少波动措施，对下料管理进行严格把关。生产技术科及各车间强化工艺管控，抓制度落地，以岗位练兵为抓手，完善无效标准，补全缺失标准。针对烧结矿及球团矿质量管控，原料厂每月召开一次质量例会，总结当前质量管理经验及不足，制定改进措施。通过上下齐抓共管，严抓严管，增强了员工的质量意识，促进标准的有效落地。今年1-6月份，实现两矿质量事故为零的目标。 以攻关促质量提升，以点带面全面推进
今年，原料厂烧结矿粒级攻关作为公司级的课题攻关项目，着力提高10-40mm烧结矿占比，确保高炉稳定顺行。年初的攻关平均占比为64%，原料厂将管理措施锁定在两矿的表观质量及冶金性能方面。以八线烧结矿粒级攻关为主线，通过制定攻关预案、执行标准、检查总结、问题处理、再形成标准，严格执行PDCA循环法则，减少烧结矿的红矿、大块、碎料，优化机尾末路温度控制，目前八线烧结矿10-40mm粒级平均占比达到73.5%，远超平均占比67%的攻关目标。八线烧结矿粒级成功攻关后，其他产线也结合八线的攻关经验，不断摸索适应自己的攻关措施，全面推进质量提升。 转变设备管理理念，发挥设备最佳效能 设备是生产稳定的基础，也是质量提升的关键。原料厂以转变设备管理理念为突破口，摒弃单纯的设备维护运行管理理念，使设备管理与生产工艺紧密结合，向质量提升聚力靠拢。通过设备改造、强化点检和优化标准，保证了设备稳定运行，发挥设备最佳效能，实现了设备为生产服务，保证生产工艺稳定的目的。皮带秤能够精准称量和稳定运行是保证下料稳定的关键，为此电仪车间与生产车间相配合，一是将下料口改造成倒梯形，避免下料冲击计量设备，造成计量失真；二是将皮带秤改为调整圆盘转速和拖拉皮带秤转速的双调速控制方式，提高了下料精度近60%，确保精准配料，从而确保了烧结矿的质量稳定。另外通过优化单辊破篦条及锤头使用更换标准，不仅有效保证了单辊破的稳定运行，同时也减少了烧结的大块，使得粒级更加均匀，提高了入炉矿的质量。 坚守初心，服务高炉。原料厂以质量管理为核心，力保质量稳定的前提下，坚决按下质量提升的快进键。从大刀阔斧的全面实施，到细致入微的细节管控，原料人用责任心与执行力，凝聚起团队智慧与全员力量，运筹帷幄谋策略，勠力同心提质量，团结协作保证高炉稳顺。 |
