为进一步提高设备管理水平，顺利完成生产经营目标，以厂长王军、设备副厂长刘子玉为主的炼铁厂设备管理团队以“确保设备安全稳定、经济运行，最大限度满足生产工艺需求”为目标，上下一心，主动作为，认真落实设备管理制度，细化点检、规范定修，杜绝故障，严控成本，走出了独具特色又值得借鉴的设备管理之路。 团队管理，权责明确 炼铁厂始终坚持“设备管理者是设备第一责任人”理念，从厂部到车间，再到工段和班组，自上到下都有相关责任人，专门负责现场设备的运行工作。“操检合一”和“三方分工”更是加大了对人员岗位的管理，明确了岗位的职责，细化了岗位的分工，使管理更加精细，团队更加精锐。 在炼铁厂，点检站作为基层设备管理的主体部门，在设备管理中发挥着举足轻重的作用，其主要负责车间整体设备管理工作的汇总、分析，三方分工的落实、监督、检查以及设备管理理念的推进等工作，通过对现场设备的“望闻问切”，抓好设备管理基础工作。 为健全层级机构，强化专业管理，炼铁厂坚持以人为本，注重人才培养，致力于设备标准化培训和学习，力求打造一支凝聚力强、技术过硬的设备管理正规军。 制度管理，持之以恒 炼铁厂一向秉承“作业标准化、管理规范化、检查常态化”的原则，设备管理各项工作始终以“制度管理”为基础，做到“有制可依”“有章可循”。截止现在，炼铁厂关于设备管理方面的制度已达43个，而且按照层级管理逐级监督，在执行方面更是不折不扣地监督落实。 在设备管理过程中，炼铁厂遵照公司的管理理念，融入“优胜劣汰”的自然法则，以“赛马机制”、“末位淘汰”等管理方法为主要手段制定了一系列设备排名管理制度；在技术比武、资格审核中，炼铁厂独辟蹊径，把平时日常绩效纳入提级标准；在班组管理中，以百分制考核为依托，以“日常评价”为参考，建立奖惩机制……这些制度巧妙地将人员管理和设备管理有机地结合起来，促进了设备管理提升。 在备件验收方面，炼铁厂严格把关、规范管理，出台了《备件验收管理制度》；在控制事故方面，炼铁厂绷紧“设备管理无小事”的神经不放松，从严制度落实，以岗位练兵为抓手，以事故管控为目标，开展“事故回头望”工作；针对设备事故、故障特点，炼铁厂又从“设备管理无大事”做起，主张将“标准渗透到毛细血管，将制度传递到神经末梢”，又出台了《炼铁厂事故、故障管理制度》。 简单的事情重复做，重复的事情认真做，认真的事情坚持做，本着严细实的工作态度，炼铁厂不断践行各种设备制度，又不断地更新完善制度，通过加强制度建设、规范流程管理，实施过程管控，发挥精益管理的效能。总之，把制度进行细化，将制度落到实处，持之以恒，常抓不懈，是炼铁厂进行制度管理的不二法门。 计划叫修，“指哪打哪” 几年前的炼铁厂维修队伍，作业强度最大，安全系数最低，人员流失最多，几乎是“打哪指哪”。究其原因，主要是岗位作业无计划性，设备出现问题就得“随叫随到”，而另一处出了问题又得“随停随走”。为了解决这一弊端，炼铁厂根据现场实际，充分调动和发挥岗位能动性，通过启动督导控制和预防机制，研究制定了《炼铁厂计划叫修管理规定》，即由岗位工段提前三天将日常点检发现的隐患等整改任务以计划叫修单形式上报点检站和维修工段，维修工段再视轻重缓急情况予以适当安排实施。 通过计划叫修，实现了维修人员“指哪打哪”的工作部署，保证了维修作业安全，减轻了劳动强度，提高了工作效率，还激发了岗位工段“主人翁”意识，督促了他们认真点检，及时发现和简单处理一些异常和小故障的能力，这也是炼铁厂设备管理经验的一大亮点。 降本增效，改善创新 设备成本是企业的承重墙。自从炼铁厂推行班组成本核算工作以来，不断完善、更新指标和制度，对电、水、煤气、氮气等能源消耗严格管控，在降本增效方面起到了很大的促进作用。为延长设备使用寿命，每天下午四点的炉况分析会中还增加了研究高炉“长寿”课题，力求使高炉达到高产稳产优质低耗长寿的最终目标。 全员参与、持续改善是精益生产的基石，是企业永恒的主题。炼铁厂从减轻职工劳动强度、优化工艺流程、降低备件成本出发，挖潜增效、刻苦钻研，不断进行各种设备改善，推动了成本管理工作的顺利开展。 设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。k8凯发要不断提高管理意识、拓展管理知识、提升专业技能、共造学习团队，保持空杯心态，以炼铁厂先进管理经验为榜样，他山之石，可以攻玉，相互学习、共同进步，找到符合本单位实际的科学合理的设备管理经验，不断提高设备管理整体水平，为公司设备管理和生产稳定顺行添砖加瓦。
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