皂土作为竖炉造球工艺的粘结剂，在提升球团矿品位、高炉入炉品位上起着不可估量的作用。原料厂三车间紧跟公司挖潜增效、稳产提质的步伐，攻坚克难，多措并举，在降低皂土消耗方面取得了一定效果，为炼铁厂高炉稳顺和增产做出了重要贡献。 2020年1—3月份，三车间竖炉皂土消耗为10.5㎏左右，与一车间7.5㎏的指标存在着很大的差距。公司领导十分重视，多次强调要追赶一车间，缩小差距。时值4月份物料结构发生变化，原料中可以配吃一定量的秘鲁粉，为皂土消耗下降提供了有利条件。降低皂土消耗势在必行，在厂长张全胜、三车间主任陈文革的大力支持和协助下，原料厂三车间立即成立了由副主任李世伟牵头、竖炉工段段长姚栋为主导的车间内部攻关小组，联合生产技术科科长杨宏达的技术团队一起，上下同心、多措并举，分别从辅料协调、设备改进、对标帮扶等方面开展了皂土降耗技术攻关。 
积极部署，宏观指导 积极部署，外联内沟，原料厂三车间主任陈文革多次组织皂土降耗的现场研讨会，结合生产技术科，对降低指标的各项预案措施进行分析指导，并实时督导跟进指标提升情况。 苦心钻研，献计献策 工艺水平的提高、攻关课题的开展必须以技术为依托。年仅33岁的杨宏达，是这个团队中年龄最小、技术经验却很丰富的一位。他带领他的技术骨干队伍在皂土降耗的课题研究中，展开了艰苦卓绝的斗争。与炼钢厂协调污泥来源；在一车间和三车间之间合理分配污泥使用量；参与球盘盘边高度的改造；跟踪调整水份和墩放时间；跟进落实降冷风变频、降风压措施……通过大家的共同努力，皂土消耗呈大幅度下降趋势，达到了目前的7㎏左右的最好水平，不但使炼钢厂除尘灰废物合理利用，也因球团矿品味的提升促进了炼铁厂产量的提高。 扬长避短，萃取真经 作为攻关项目的牵头者，李世伟当仁不让。每天早晚的碰头会，每周值班长参加的工段会，每月开展的专项会，他都悉心组织、精心安排。不但参与整个项目的过程分析，也会不定时进行阶段性总结。肯定成绩，查摆不足，不断地在研究探索中一步步跟进指标。 入厂8年来，李世伟主要从事烧结工作，竖炉工艺相对来说是块短板。面对皂土降耗这一全新课题，他并没有产生畏难情绪，而是踌躇满志，不但悉心学习和钻研跟竖炉有关的各种工艺流程和技术参数，还虚心请教、大胆借鉴，开展了与一车间的学习对标活动。本着“促指标持续下降、保质量稳步提升”的原则，李世伟通过开展各项技能培训、课题讨论、技术交流和工作互助的形式进一步提升了小组成员的技术水平。又根据三车间与一车间设备和工艺的不同，结合本部门实际，采取了降低混合料水份的措施，延长了生球在球盘内滚动的时间，使皂土消耗下降了0.5kg。 立足现场，改造升级 有着多年丰富经验的原料厂竖炉工段段长姚栋，在竖炉行业中算是可圈可点的“风云人物”，在这次竖炉皂土降耗中更是彻头彻尾的执行者和领跑者。 今年55岁的姚栋2004年就开始经营自己的球团小厂，2012年加入九江团队后，他又把自己多年潜心积累的各种经验技术毫不保留地带到了原料厂的竖炉工艺中。2015年转入三车间队伍的他，更是不减当年，敢于与年轻技术骨干争先。他根据与一车间对标的各种工艺设备的不同，结合三车间现场实际，进行了对所有球盘盘边高度的改造，使生球粒度和炉内透气性更加均匀，皂土消耗也由改善前的10.1kg下降至9.3kg，降低了约0.8kg，为其他措施的同步落实提供了有力的技术支撑。 原料厂三车间通过充分发挥物料结构优势、跟进落实有力措施，在皂土降耗方面取得了显著成效。据不完全统计，每座竖炉每月可节约成本8.2万元，不仅优化了物料供应，也为提升球团矿和全铁品位、促进高炉稳定顺行和质量提升奠定坚实的基础。 改善永无止步，攻坚永不停息。原料人在厂长张全胜的带领下，仍会不骄不躁、稳扎稳打，继续立足现场、优化指标，攻坚克难、勇往“质”前，朝着优产高效的目标迈进。 |
