在公司有这样一群人，他们坚守在岗位上，他们善于发现和解决问题，他们凭着严谨务实、精益求精的态度攻克了一个又一个难题，为企业的发展助力。在第二季度参与评审的21个现场改善与管理创新项目中，有17个项目获奖，包括现场改善提案12项，管理创新提案5项，共奖励资金21100元。k8凯发将陆续对本次获奖人员及风采进行报道和展示，供大家学习借鉴。 优化煤饼上部质量改善焦炭质量 
在近期报道中大家都知道，焦化厂粒级攻关成效显著。在攻关过程中，倾注了无数焦化人的辛劳与智慧，也启发和成就了一些人的构想，从而促成了其他攻关课题的展开。焦化厂生产技术科工程师岳二恩提出的“优化煤饼上部质量改善焦炭质量”改善提案就是在这个过程中应运而生的。 在抓标准操作过程中，岳二恩发现合理控制煤饼高度是影响焦炭质量的一项重要指标，于是从关键岗位出发，提出了安装煤饼限高器，最终在提高产量的同时也改善了焦炭粒级。 “勿以善小而不为”，改善应该从小事做起，从身边做起。作为一名工艺质量专业人员，岳二恩在工作中勤勤恳恳，精益求精。经过对捣固过程中煤饼高度的勘查，对影响焦炭质量的因素煤饼密度、入炉煤水分、细度和捣固时间的精确测量和分析，他找到了煤饼高度与焦炭质量的最佳契合点。有没有这样一种装置?可以在装煤过程中平衡煤量制高点，又能使煤粉均匀回落到炉膛中？带着这样的疑问，岳二恩开始了思考和探索过程。 在方案设计方面，岳二恩从工艺方面提出要求，结合设备科专业人员到现场测量对比，经过反复更改，最终确定了煤饼高度。 在材质选择方面，利用废旧钢板，经过打磨焊接，拼装到装煤车煤箱活动壁支架上，这样就制作成了煤饼限高器。当煤饼高度超出此标准时，在装煤过程中限高器会自动把高出的煤铲平，最终达到煤饼高度要求。 在质量提升方面，根据现场实际，统一了限高器高度，在满足生产需要的同时提高了冷热强度，使焦炭质量由二级焦指标提升到一级焦指标。 “小改善，大成效”。在未影响生产，只在焦炉检修时间，利用废旧钢板制作加装的限高器，却达到了年产500多万元的效益。限高器的使用，从源头上确保了每一孔煤饼高度统一，改善了顶部焦炭成熟均匀性，真正达到了煤饼满、平、实的标准。不但从环保上抑制了煤粉外扬，而且使焦炭冷热强度提高，焦炭粒级明显改善，焦丁比例达到了持续下降，加速了焦化厂提质增效的步伐，岳二恩所牵头的项目也获得了现场改善二等奖。 1A焦炉烟气并入脱硫脱硝 
炼焦一车间1、2、1A号炉脱硫脱硝投产后，只能对1、2#两座焦炉的烟气进行脱硫脱硝。如果1A烟气并入脱硫脱硝，则三座焦炉分烟道吸力低于正常100Pa，不能满足焦炉正常加热。即使后来施工厂家加了一台36万风量的风机和原来的风机并联，分烟道吸力仍不能满足正常加热。为了尽快改变现状，达到最佳的脱硫脱硝效果，炼焦一车间车间主任邵建兴对焦炉工艺和脱硫脱硝管道进行了一系列改造，终于在2020年1月份将1A焦炉烟气全部并入脱硫脱硝。 邵建兴骨子里有一种“咬定青山不放松”的韧劲，他非要啃下“1A烟气并入脱硫脱硝”这块硬骨头。为此他尝试了多次，也失败过多次。在对焦炉蓄热式封墙和分烟道、总烟道、余热回收等各部位进行密封时，邵建兴进行了仔细排查，力求不放过一处漏点。但是，尽管耗时费力，也没有解决问题。 面对失败，邵建兴越挫越勇。他认为，“失败本身就意味着需要改善，每一个失败的事例都能为k8凯发提供改善机会和防止再度发生的构想。”于是，他经过苦心钻研，又提出了在两台增压风机入口共同管道的中部做隔板的设想。实践证明，通过导流板的隔断作用，新增压风机出口烟气从2#炉烟囱排出，老增压风机出口烟气从1A和1#炉烟囱排出，达到了新旧两台增压风机进出口互不影响的功效，这次的改善终于取得了进展。 首次成功，邵建兴并没有表现出应有的欣喜。他想，一次调试顺利完成只能说明改善的方向没有错，但是距离成功还很远，必须经过长期反复地跟踪验证，达到工艺标准才能算合格。于是，他又开始了继续研究和摸索。他又让人在增压风机出口另做一条1.5*2米的管道直通1#炉烟囱，以减小烟气出口阻力，并在2#烟道余热旁做一条直通烟囱的管道留作备用。 俗话说改善无止境，尝到甜头的邵建兴对改善有点上了“瘾”，通过调整1、2号炉开闭器废气砣，使其高度增加2cm，达到了减小系统阻力的作用，使原有的改善步伐又向前跨出了一大步。 经过邵建兴和所在团队的共同努力，1A烟气成功并入脱硫脱硝，三座烟囱出口污染物均能达标排放，而且在此过程中三座焦炉分烟道吸力也能够满足正常加热需求，促进了生产稳定顺行。邵建兴的攻关项目也因此获得第二季度现场改善二等奖。 改善就是“日常工作+创新”，改善无关大小，所有创造的过程都是改善的结果，所有好的改善都应得到推广。正是有像岳二恩、邵建兴这样深入现场、攻坚克难，全力改善的人，公司产品质量才能不断提升，企业各项指标才能顺利完成。 |
